То самое Алмико

Федеральная служба по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека санитарно-эпидемиологическое заключение

Настоящим санитарно-эпидемиологическим заключением удостоверяется, что продукция:

Техническое моющее средство «Алмико  Грин 2723» изготовленная  в соответствии с технической документацией производителя  ТУ2383-006-26788126-08

СООТВЕТСТВУЕТ(НЕ СООТВЕТСТВУЕТ) санитарным правилам:

Подробнее »

Рефрактометрия (от лат. refractus — преломленный и греч. metreo — измеряю) — это метод исследования веществ, основанный на определении показателя (коэффициента) преломления (рефракции) и некоторых его функций. Рефрактометрия применяется для идентификации химических соединений, количественного и структурного анализа, определения физико-химических параметров веществ.
Подробнее »

Рефрактометр — это прибор для определения показателя преломления какого-либо вещества. Существует множество типов рефрактометров, имеющих различную конструкцию и технические данные и предназначенных для решения разнообразных научно-исследовательских и производственно-технологических задач.
Портативный рефрактометр — переносной прибор, предназначенный для оперативного контроля показателя преломления веществ в лаборатории, на производстве или в полевых условиях.
Лабораторный рефрактометр — настольный прибор, предназначенный для исследования веществ в научных лабораториях и периодического контроля технологических процессов в производственных лабораториях.
Промышленный рефрактометр (поточный рефрактометр) — это встраиваемый в технологические установки автоматический прибор, работающий в реальном масштабе времени. Промышленный поточный рефрактометр является высокоэффективным инструментом для контроля и автоматизации технологических производственных процессов.

Подробнее »

Контроль концентрации растворов едкого натра (NaOH), соляной кислоты (HCl), гипохлорита натрия (NaClO), серной кислоты (H2SO4), олеума, поваренной соли (NaCl), перекиси водорода (H2O2), сульфата натрия (Na2SO4), этанола, этиленгликоля, ацетата натрия, дихромата натрия и др.

Подробнее »

Технологический процесс изготовления моющего средства промышленного назначения «Алмико Грин 2723″ТУ 2383-006-26788126-08

 

Настоящий процесс распространяется  на  изготовление  технического моющего  средства промышленного назначения «Алмико Грин 2723».

I. Технические требования

1.1. Требования к изготовляемой продукции.

«Алмико Грин 2723» — техническое моющее средство, изготавливаемое для обезжиривания деталей и мойки оборудования. «Алмико Грин» можно исполь-зовать в качестве обычного моющего средства, а также  в паровых и меха-нических моющих машинах и устройствах, а также в качестве сырья(основы) для производства реагентов в нефтяной и горнодобывающих отраслях.

Основные параметры ТМС «Алмико Грин 2723»

——————————————————————

Наименование  Единица  Норма  Примечание

показателей  измерения

__________________________________________________________________

1.Плотность    г/куб.см    1,010-1,017

2.рН   9,5+/-0,4

3.Моющая способность отношению к эталону    %           96-99         Отраслевые РД

__________________________________________________________________

1.2. Требования к исходному сырью и вспомогательным материалам.

Процесс изготовления «Грин Юниклина 1223» основан на перемешивании компонентов в определенном порядке и определенным образом подготовлен-ных компонентов и воды деионизированной.

Применяемые материалы (компоненты)должны отвечать  требованиям  нормативно-технической документации производителя,снабжены Паспортом Безопасности (MSDS) и качества.

II. Оборудование и приспособления.

__________________________________________________________________

Операции  Оборудование  Краткая характеристика и приспособления

__________________________________________________________________

1. Хранение         Тара поставщика       Температура хранения

компонентов      0 — 30 С

2. Подготовка компонентов температуры

Перемешивающие аппараты с подогревом

Стабилизация компонентов и доведение до рабочей

3. Подача компонентов в миксер с подогревом и смешивание

Миксер с подогревом,дозатор

В процессе смешивания  подогрев до рабочих температур

4. Дозирование и     Насос и дозатор

расфасовка готового продукта в тару

_________________________________________________________________

 

III.Стадии технологического процесса.

Технологический процесс изготовления «Алмико Грин 2723» состоит из следующих стадий:

1. Подготовка сырья.

2. Подготовка оборудования и помещений.

3. Перекачка компонентов в миксер с подогревом.

4. Изготовление готовой продукции.

5. Выдержка и контроль качества готовой продукции.

6. Расфасовка готовой продукции в тару.

 

 

3.1. Подготовка сырья

Подготовка сырья заключается в установке концентраций компонентов, их стабилизации и доведения до рабочей температуры.

3.2. Подготовка оборудования и помещений аппаратной.

Оборудование должно  быть  освобождено  от остатков продукции предыдущего цикла и исправно.

Помещение аппаратной освобождено от посторонних предметов.

3.3.Изготовление «Алмико Грин 2723»

Требуемая температура компонентов достигается путем регулирования температуры водяной рубашки.

Перемешивание компонентов  осуществляется механической мешалкой, число оборотов которой 100-150 об/мин.

3.4.Выдержка и контроль качества готовой продукции.

Готовая продукция выстаивается при температуре помещения.

Производится замер параметров ТМС.

3.5. При необходимости производится корректировка параметров.

3.6.Готовая продукция разливается в тару с этикетками.

IV. Параметры технологического режима.

________________________________________________________________

N   Параметры режима                        Норма     Примечание

________________________________________________________________

1.Температура в помещении, С                18-22

2.Температура компонентов, С                20-44

3.Время перемешивания компонен-

тов при температуре 18-22 С, час          4,5       Суммарно

при температуре 43-45 С, час          2         Суммарно

4.Время,необходимое для установления равновесия,     час          1

___________________________________________________________________

V. Нормы расхода сырья

___________________________________________________________________

N  Наименование Единицы Норма расхода на

компонента  измерения  1 тн готовой продукции

___________________________________________________________________

1. сульфат натрия

2. моноэтаноламин    позиции 1-11

3. динонилфенилполиоксиэтилен   суммарно 156 кг

4. метасиликат натрия

5. 4-мольный этоксилат нонилфенола

6. спирт изобутиловый

7. бензолсульфоновая кислота,производные

алифатического радикала С10-16

8. поли(окси-1,2-этандиил),альфа-(4нонилфенил)

-омега-гидрокси-разветвленный

9. спирт  изопропиловый

10. пирофосфат калия –

11. ксилолсульфонат натрия

12. Вода деионизированная(дробно)   844,0 кг

____________________________________________________________________

Итого     1000 литров

VI. Возможные неполадки, их причины и способы устранения

__________________________________________________________________

N  Виды брака,технологических неполадок

Причины

Способ устранения

 

__________________________________________________________________

1.контролируемые

параметры не соответствует требованиям

Неправильная дозировка компонентов;

Изменить дозировку

Нарушение технологических режимов смешивающихся потоков

Восстановить режимы

2. Неполадки в работе мешалки,водяной рубашки
Устраняется в соответствии  с инструкцией по эксплуатации оборудования

_________________________________________________________________

VII. Контроль технологического процесса

__________________________________________________________________

N  Наименование стадий

Контролирующие параметры

Приборы и приспособления

Тип,марка,ГОСТ  на прибор и пр

__________________________________________________________________

1.Подготовка сырья   Температура    Термометр  ГОСТ 2823-73

Масса   Весы,дозирующие устройства

2.Подготовка оборудования и помещений

Исправность оборудования

Визуально и чистота помещений

3.Перекачка компонентов в емкость с мешалкой и подогревом

Строгая последовательность технологии по операциям и времени

Визуально

Часы

 

4. Изготовление ГОСТ 2823-73

Температура готовой продукции

Термометр,часы

Время перемешивания

5.Выдержка и контроль качества готовой продукции фотокалориметр

Время

Часы

рН-метр,ареометр,

6.Расфасовка готовой продукции в тару

Объем тары

Дозатор

__________________________________________________________________

VII. Техника безопасности и санитарно-гигиенические требования

1.Обслуживающий песонал должен  своевременно  проходить  инструктаж по  технике  безопасности и проверку знаний по безопасным методам работы непосредственно на рабочем месте.

2. Заливку  компонентов и расфасовку готовой продукции производить в  резиновых  перчатках  или  прорезиненных  рукавицах   и спец.одежде.

3. При попадании компонентов на кожный  покров  промыть  кожу холодной водой.

При попадании в глаза — промыть глаза холодной водой.

При попадании  внутрь  организма  не  вызывать рвоту!  Выпить большое количество воды или молока.

4. В  случае  разлива компонентов или готовой продукции смыть холодной водой.