То самое Алмико

Технологический процесс изготовления моющего средства промышленного назначения «Алмико Грин 2723″ТУ 2383-006-26788126-08

 

Настоящий процесс распространяется  на  изготовление  технического моющего  средства промышленного назначения «Алмико Грин 2723».

I. Технические требования

1.1. Требования к изготовляемой продукции.

«Алмико Грин 2723» — техническое моющее средство, изготавливаемое для обезжиривания деталей и мойки оборудования. «Алмико Грин» можно исполь-зовать в качестве обычного моющего средства, а также  в паровых и меха-нических моющих машинах и устройствах, а также в качестве сырья(основы) для производства реагентов в нефтяной и горнодобывающих отраслях.

Основные параметры ТМС «Алмико Грин 2723»

——————————————————————

Наименование  Единица  Норма  Примечание

показателей  измерения

__________________________________________________________________

1.Плотность    г/куб.см    1,010-1,017

2.рН   9,5+/-0,4

3.Моющая способность отношению к эталону    %           96-99         Отраслевые РД

__________________________________________________________________

1.2. Требования к исходному сырью и вспомогательным материалам.

Процесс изготовления «Грин Юниклина 1223» основан на перемешивании компонентов в определенном порядке и определенным образом подготовлен-ных компонентов и воды деионизированной.

Применяемые материалы (компоненты)должны отвечать  требованиям  нормативно-технической документации производителя,снабжены Паспортом Безопасности (MSDS) и качества.

II. Оборудование и приспособления.

__________________________________________________________________

Операции  Оборудование  Краткая характеристика и приспособления

__________________________________________________________________

1. Хранение         Тара поставщика       Температура хранения

компонентов      0 — 30 С

2. Подготовка компонентов температуры

Перемешивающие аппараты с подогревом

Стабилизация компонентов и доведение до рабочей

3. Подача компонентов в миксер с подогревом и смешивание

Миксер с подогревом,дозатор

В процессе смешивания  подогрев до рабочих температур

4. Дозирование и     Насос и дозатор

расфасовка готового продукта в тару

_________________________________________________________________

 

III.Стадии технологического процесса.

Технологический процесс изготовления «Алмико Грин 2723» состоит из следующих стадий:

1. Подготовка сырья.

2. Подготовка оборудования и помещений.

3. Перекачка компонентов в миксер с подогревом.

4. Изготовление готовой продукции.

5. Выдержка и контроль качества готовой продукции.

6. Расфасовка готовой продукции в тару.

 

 

3.1. Подготовка сырья

Подготовка сырья заключается в установке концентраций компонентов, их стабилизации и доведения до рабочей температуры.

3.2. Подготовка оборудования и помещений аппаратной.

Оборудование должно  быть  освобождено  от остатков продукции предыдущего цикла и исправно.

Помещение аппаратной освобождено от посторонних предметов.

3.3.Изготовление «Алмико Грин 2723»

Требуемая температура компонентов достигается путем регулирования температуры водяной рубашки.

Перемешивание компонентов  осуществляется механической мешалкой, число оборотов которой 100-150 об/мин.

3.4.Выдержка и контроль качества готовой продукции.

Готовая продукция выстаивается при температуре помещения.

Производится замер параметров ТМС.

3.5. При необходимости производится корректировка параметров.

3.6.Готовая продукция разливается в тару с этикетками.

IV. Параметры технологического режима.

________________________________________________________________

N   Параметры режима                        Норма     Примечание

________________________________________________________________

1.Температура в помещении, С                18-22

2.Температура компонентов, С                20-44

3.Время перемешивания компонен-

тов при температуре 18-22 С, час          4,5       Суммарно

при температуре 43-45 С, час          2         Суммарно

4.Время,необходимое для установления равновесия,     час          1

___________________________________________________________________

V. Нормы расхода сырья

___________________________________________________________________

N  Наименование Единицы Норма расхода на

компонента  измерения  1 тн готовой продукции

___________________________________________________________________

1. сульфат натрия

2. моноэтаноламин    позиции 1-11

3. динонилфенилполиоксиэтилен   суммарно 156 кг

4. метасиликат натрия

5. 4-мольный этоксилат нонилфенола

6. спирт изобутиловый

7. бензолсульфоновая кислота,производные

алифатического радикала С10-16

8. поли(окси-1,2-этандиил),альфа-(4нонилфенил)

-омега-гидрокси-разветвленный

9. спирт  изопропиловый

10. пирофосфат калия –

11. ксилолсульфонат натрия

12. Вода деионизированная(дробно)   844,0 кг

____________________________________________________________________

Итого     1000 литров

VI. Возможные неполадки, их причины и способы устранения

__________________________________________________________________

N  Виды брака,технологических неполадок

Причины

Способ устранения

 

__________________________________________________________________

1.контролируемые

параметры не соответствует требованиям

Неправильная дозировка компонентов;

Изменить дозировку

Нарушение технологических режимов смешивающихся потоков

Восстановить режимы

2. Неполадки в работе мешалки,водяной рубашки
Устраняется в соответствии  с инструкцией по эксплуатации оборудования

_________________________________________________________________

VII. Контроль технологического процесса

__________________________________________________________________

N  Наименование стадий

Контролирующие параметры

Приборы и приспособления

Тип,марка,ГОСТ  на прибор и пр

__________________________________________________________________

1.Подготовка сырья   Температура    Термометр  ГОСТ 2823-73

Масса   Весы,дозирующие устройства

2.Подготовка оборудования и помещений

Исправность оборудования

Визуально и чистота помещений

3.Перекачка компонентов в емкость с мешалкой и подогревом

Строгая последовательность технологии по операциям и времени

Визуально

Часы

 

4. Изготовление ГОСТ 2823-73

Температура готовой продукции

Термометр,часы

Время перемешивания

5.Выдержка и контроль качества готовой продукции фотокалориметр

Время

Часы

рН-метр,ареометр,

6.Расфасовка готовой продукции в тару

Объем тары

Дозатор

__________________________________________________________________

VII. Техника безопасности и санитарно-гигиенические требования

1.Обслуживающий песонал должен  своевременно  проходить  инструктаж по  технике  безопасности и проверку знаний по безопасным методам работы непосредственно на рабочем месте.

2. Заливку  компонентов и расфасовку готовой продукции производить в  резиновых  перчатках  или  прорезиненных  рукавицах   и спец.одежде.

3. При попадании компонентов на кожный  покров  промыть  кожу холодной водой.

При попадании в глаза — промыть глаза холодной водой.

При попадании  внутрь  организма  не  вызывать рвоту!  Выпить большое количество воды или молока.

4. В  случае  разлива компонентов или готовой продукции смыть холодной водой.

НАЗВАНИЕ ПРОДУКТА:   Алмико Грин 2723-01 М

ТУ 2383 – 006 –  26788126 – 08

ПАСПОРТ  БЕЗОПАСНОСТИ ПРОДУКТ

Секция 1. Название или номер продукта ( используемое на этикетке)

Алмико Грин 2723

Название производителя: ООО Научно-производственное предприятие«АЛМИКО-ЭКО»

Российская Федерация, 450065, г.Уфа, ул. Борисоглебская,  д. 21/1

Химическое семейство: моющие и обезжиривающие средства.

Формула:  комплексный ПАВ, обладающий синергическими свойствами.

Контактный телефон для непредвиденных ситуаций +7 (347) 263-23-14.

Подробнее »

Секция 1. Название или номер продукта ( используемое на этикетке)

АЛМИКО ГРИН 2723-01М

Название производителя: ООО Научно-производственное предприятие «Алмико-Эко»

Российская Федерация, 450065, г.Уфа, ул. Борисоглебская,  д. 21/1

Химическое семейство: моющие и обезжиривающие средства.

Формула:  комплексный ПАВ, обладающий синергическими свойствами.

Контактный телефон для непредвиденных ситуаций +7 (347) 263-23-14.

Подробнее »

Технологии Ойл-Пласт 04

Технологии поэтапного применения комплексного ПАВ «Ойл-пласт04» при заканчивании скважин при первичном и вторичном вскрытии нефтяного пласта предназначены для:

1. Достижения максимальной продуктивности скважин за счет сохранения и восстановления естественных фильтрационных свойств (ЕФС) продуктивных коллекторов всех типов.
2. Интенсификации процесса разрушения и сокращение времени контакта породоразрушающего инструмента и модифицированной промывочной жидкости с породами коллектора и их содержимым (флюидом).
3. Улучшения качества крепления, в т. ч. в зоне пластов.
4. Оказания положительного «сдерживающего» воздействия на степень обводнения добываемой продукции. Снижение  степени обводнения добываемой продукции (процесс получения гелевой гидрофобной оторочки на максимально воможном радиусе ПЗП в ходе химической перфорации пласта) происходит  без введения дополнительных  гелеобразующих реагентов.
5. Облегченного и быстрого вывода скважин на оптимальный режим работы.
6. Повышения нефтеотдачи пласта при долговременной дозированной закачке в нагнетательные скважины.

Подробнее »

Результаты тестирования продуктов серии Грин Юниклин 1223, проведенные в аккредитованных лабораториях России и независимых лабораториях США

Название лаборатории	Результат теста	Дата проведения теста
ЦГСН Минздрава РФ в Республике Башкортостан,   г. Уфа	Продукт относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.11.007.76.  Не токсичен, кумулятивной способностью не обладает	10 ноября 1993 г.
ЦГСН Минздрава РФ в Республике Башкортостан,   г. Уфа	Продукт относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.11.007.76.  Гигиеническое заключение № 2.БЦ.1.239.П.1668.12.99	28 декабря 1999 г.
ИЦ ИПЛ ГПС МВД РБ, Теплофизическая пожарная лаборатория, г. Уфа	Продукт пожаробезопасен, полностью не горюч	3 ноября 1999 г.
НИИ Безопасности жизнедеятельности, МЧС РБ, г.Уфа	Продукт решает вопросы снижения токсичности промышленных стоков, охраны окружающей среды	27 декабря 1999 г.
ИЛЦ ЦГСЭН в РБ г. Уфа	Продукт относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.077.76.  Гигиеническое заключение № 2.БЦ.1.239.П.1730.11.00	24 ноября 2000 г.
ИЦ УНИИ медицины труда и экологии человека,  г. Уфа	Продукт соответствует ТУ2383-006-12696633-99, решает вопросы охраны труда	31 октября 2000 г.
Центр сертификации и испытаний АНО “ТБХ-ТЕСТ”,   г.Пермь	Продукт имеет высокую моющую и чистящую способность (97-100%)	15 сентября  2000 г.
Госстандарт РФ ,  г.Уфа	Плановая проверка качества выпускаемой ООО НПП «Алмико-Эко» продукции, проводимая Госстандартом РФ – подтверждены показатели моющей и чистящей способности продукции. Решение Госстандарта РФ — подтвердить Сертификат соответствия. № РОСС RU. АЯ 36.Н06692 от 31.10.2000г.	июнь  —  июль 2002г.
AIGNER McLaughlin ASSOCLATES, Portland. OR	Продукт полностью разлагается естественным путем (при утилизации в очистных сооружениях,биоразлагаем до СО2 и Н2О)	4 ноября 1994 г.
Институт органической химии РАН Уфимский научный центр	Продукт снижает концентрацию фенольных соединений в водно-фенольной среде на 2-3 порядка	30 мая  1994 г.
SIS LABORATORIES Detroit, MI. USA	Продукт не содержит аминокислот и полностью безопасен для сбора в городские канализационные системы, не содержит испаряющихся органических летучих растворителей, в т.ч. загрязняющих атмосферу	29 апреля 1991 г.
ASSOCLATES  LABORATORIES. Orange. CA	Продукт безвреден для окружающей среды, флоры и фауны.	6 июня  1996 г.
Башкирский  гос. Университет, Химический факультет, Лаборатория композиционых материалов	Продукт эффективен и безопасен для мойки танкеров, технологий подготовки нефти и утилизации нефтешламов.  Весьма эффективен для первичного и вторичного вскрытия нефтяных пластов.	22 декабря  1999г.
Башкирский  Государственный Университет,Химический факультет	Продукт разлагается до углекислого газа и воды при утилизации в промышленных очистных сооружениях. Метод Штурма	28 ноября  2000г.
Институт биологии УНЦ РАН, Ла-  боратория почвоведения, г.Уфа	Продукт эффективен при очистке предельно нефтезагрязнен-ных почв, грунтов, побережий естественных водоемов	30 мая  2000 г.
ЮганскНИПИнефть,  Уфимский филиал	Продукт может быть использован в технологиях повышения нефтеотдачи скважин	24 ноября  2002 г.
Орган по сертификации ТЭК RU. 03ЮЛ11-ХП06 химических продуктов, применяемых в технологических процессах добычи и транспорта нефти (ОС«НЕФТЕХИМ-ПРОМ»), г. Казань, ТатНИПИнефть, г.Бугульма	Сертификат соответствия № ТЭК RU ХП06.Н00555 и Сертификат ТЭК Минтопэнерго РФ о допуске химпродукта для добычи, транспорта и переработки нефти № 153.39.RU.45810.02.03 от 14.02.2003.	23 февраля  2003 г.
ТатНИПИнефть, Лаборатория стимуляции скважин, г.Бугульма	Рекомендуется  продукт взять за основу при разработке обла-  гороженных технологических жидкостей в процессах бурения, цементирования и заканчивания скважин с повышенными тех-нологическими показателями, в т.ч. по коэффициенту сохране-ия нефтепроницаемости пласта (по девонским глинизирован-ным кернам нефтепроницаемость лучше в 2,2 раза по сравнению с пресной водой).	17 января 2008г.
Экспертное заключение №ТОКС-10-01-1746 от 04.04.2008  Федеральное государственное учреждение здравоохранения «Центр гигиены и эпидемиологии в Челябинской области» г.Челябинск	Техническое моющее средство Грин Юниклин 1223» соответстствует требованиям ГОСТ Р 51696-2000 «Товары бытовой химии», МР 29ФЦ/4746 «Оценка токсичности товаров бытовой химии. Экспресс-метод оценки токсичности моющих средств с использованием в качестве тест-объекта спермы крупного рогатого скота», МУ 2196-80 «К постановке исследований по изучению раздражающих свойств обоснованию предельно-допустимых концентраций, избирательно-действующих раздражающих веществ в воздухе рабочей зоны»,   МУ 2102-79 «Оценка воздействия вредных химических соединений на кожные покровы и обоснование предельно допустимых уровней загрязнения кожи»,  ТУ 2383-006-1269633-99 с изм.1	04 апреля  2008г.
Федеральная служба по надзору в сфере защиты прав потребите-лей и благополучия человека.  Управление Роспотребнадзора по Республике Башкортостан г.Уфа	Санитарно – эпидемиологическое заключение № 02.БЦ.01.235. П.000596.08.08 от 27.08.2008г. Гигиенический норматив соответствует требованиям  СанПиН, МДУ, ПДК  и  др.  Заключение действительно до 28 августа 2013г. Предназначен для мойки и обеззараживания сложных загрязнений в промышленности (обезжиривания деталей)  для удаления масел, смазок, жира, грязи	28 августа  2008г.
Система сертификации топливно  -энергетического комплекса  Орган по сертификации ТЭК RU. 03ЮЛ11-ХП06  Автономная некоммерческая  организация ГЦСС «НЕФТЕПРОМХИМ», г. Казань, ООО «ЭкобурСервис», г.Бугульма	Сертификат соответствия № ТЭК RU ХП06.Н02397.  Срок действия сертификата 06.02.2009г.   до 06.02.2012г. Сертификат Министерства энергетики РФ на применение химпродукта в технологических процессах  добычи и транспорта нефти № 153.39.RU.245810.02292.02.09  от 06 февраля 2009г. Срок действия сертификата до 06 февраля 2012г.	06 февраля  2009 г.

Подробнее »