Продукция

Результаты работ Алмико-Эко экспонировались и отмечались дипломами на выставках, конференциях («Химия 1999», г. Уфа, «Нефть-Газ 2000″г, Уфа, «Отходы 2000. Химия», г. Уфа, «Экобиотехнологии: борьба с нефтяным загрязнением окружающей среды» — Федеральная научно-техническая программа «Новейшие методы биоинженерии», г. Пущино, 2001 г., СД-сборник «Экология Урала», г. Челябинск, 2001 г), «Газ. Нефть. 2001», г. Уфа, «Казхимэкспо 2001», г. Алма-Аты, «Химия 2001.Экология 2001» г.Уфа, «Уфапромэкспо» 2002 г., диплом им. Петра Великого -2002 г., диплом «ЛенЭкспо» — 2003 г., Международный симпозиум и выставка повышения нефтеотдачи г. Москва — 2003 г.

За 2000 — 2002 гг. опубликовано 5 статей по тематике работы Алмико.
Серии выпускаемых продуктов «Грин Юникли» и «Алмико» сертифицированы в США «Грин Сил» (Зеленая печать) по 8 классу (промышленность) и 34 классу (бытовые средства).  Продукция сертифицирована ISO 9000, 9001 и внесена в банк данных экологически безопасных продуктов и технологий промышленного назначения. В настоящий момент завершается сертификация в ISO 14000.

Технологии  по  повышению  нефтеотдачи  пластов

Реагент «Ойл Пласт 04» включен в отраслевой реестр «Перечень химпродуктов, согласованных и допущенных к применению нефтяной отрасли» по состоянию на 25 февраля 2003 г.

Продукт сертифицирован: Сертификат соответствия ТЭК   Ки.ХП06.Н00555

«Система    сертификации    Топливно-энергетического    комплекса»,    Сертификат    на применение химпродукта в технологических процессах добычи и транспорта нефти №I53.39.RU.245810,00.408.03.03 от 14 февраля 2003 г. Министерства энергетики РФ, Гигиеническое заключение Минздрава РФ№2.БЦ. 1.239.П.173011.00 от 24.11.2000г. (4 класс опасности). Продукт биоразлагаем 100%.

ТЕХНОЛОГИИ    ЛИКВИДАЦИИ    ПОСЛЕДСТВИЙ АВАРИЙНЫХ РАЗЛИВОВ НЕФТИ.

НПП   «АЛМИКО-ЭКО»   и   Институт   Биологии   УНЦ   РАН,   предлагают высокоэффективный   метод    ликвидации   последствий   разливов    нефти   и нефтепродуктов — рекультивации почв и грунтов на основе экологически чистого реагента АЛМИКО-09 («Грин Юниклин 1223-09»). Особенностями технологии является

1. Возможность очистки предельно нефтезагрязненных почв и грунтов (залитых нефтью до их полной нефтеемкости — например, типичный чернозем -23%),

2. Весьма короткий цикл очистки почв и грунтов от нефти   (3-45 мин.).

3. Возможность проведения одновременной фиторекультивации почв, т.е. сразу засеять очищенные почвы различными культурами (например, травами).

4. Возможность сбора и использования по   назначению нефти, удаляемой из почв и грунтов.

Применение реагента, производимого НПП «АЛМИКО-ЭКО», обеспечивает ряд преимуществ над аналогичными технологиями и продуктами, такие как:

  1. Высокая степень очистки почв и грунтов от нефти  (остаточное содержание нефти в очищенных почвах и грунтах от 0,36 до 1%).
  2. Универсальность реагента для различных типов почв и грунтов.
    1. 3. 100% биоразлагаемость реагента АЛМИКО-09 [в течение 28-40 суток после 15 -20кратного цикла рабочего раствора (АЛМИКО-09 + вода, концентрация 1/20), биоразложение реагента на СО2 и Н2O составит от 86 до 98%}.
    2. 4. Невысокая затратная часть по реагенту (примерная стоимость АЛМИКО-09 для очистки 1 куб. дм  нефтезагрязненной почвы составит 15 копеек).
    3. 5. Экологическая чистота (безопасен для людей, животных, растений, рыб, водорослей  и т.д.).  Указанный реагент  сертифицирован  Госсанэпидем-надзором Минздрава РФ (4 класс опасности), Госстандартом РФ, имеет сертификат «Грин Сил (Зеленая печать)».

АЛМИКО-09 апробирован институтом «ТатНИПИнефть» ОАО НК «Татнефть» на нефтезагрязненных почвах юга Республики Татарстан.

Комитет по экологии Государственной думы Российской Федерации письмом от 28.12.2001г. № 3.13-26/522 считает весьма перспективной технологию очистки грунтов от нефтяных загрязнений на основе средства, разработанного и выпус­каемого научно производственным предприятием «АЛМИКО-ЭКО» (г. Уфа).

Применение этой технологии дает возможность 100% механизации всех работ, начиная от сбора нефтезагрязненных почв и грунтов, до сбора отмытой из почвы нефти. При этом могут быть использованы миксеры, дооборудованные емкостями для хранения рабочего раствора реагента и собранной -нефти. В зависимости от масштабов аварии, возможно применение различных по производительности установок (от 0,5 м3 до 15 м3 в час), а также стационарных установок (как например, в НГДУ «Ямашнефть» ОАО НК «Татнефть»). Утилизация может вестись путем использования собранной нефти по прямому назначению, учитывая снижение обводненности нефти, снижения количества механических примесей и минерализации.

Для возвращения загрязненных земель в категорию сельскохозяйственного назначения необходим второй этап — фиторекультивация.

Отработка указанной технологии проводилась при участии специалистов Российской Академии наук (Уфимский научный центр) и подтверждена соответ­ствующими протоколами и актами испытаний.

При некоторой корректировке эта технология (реагент «Алмико-09») применима для очистки нефтешламовых амбаров.

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ  МОЙКИ ТАНКЕРОВ

Если среди Ваших проблем-энергосбережение и повышение производительности процесса мойки танкеров, с учетом экологических вопросов, например:

  • снижение температуры воды промывочной воды с 90°С (рекомендованной техпроцессом зачистки судов) до 65-75°С (температуры рабочего раствора Танкеркдив-025);
  • сокращение продолжительности зачистки танкера в 2 раза ( время промывки танка равно 2 часам вместо 5-6 часов);
  • снижение в 15-20 раз (по сравнению с использованием воды) обводненности нефтепродукта, отстоявшегося в отстойнике (достигаемые показатели:   0,2 % -нефть и 5%- мазут);
  • сокращение в 10 раз продолжительности отстоя нефтепродукта от воды в отстойнике (время отстоя до минимальной обводненности составляет 3 часа вместо 240 — 3.

ОАО Волготанкер. 2002г. «.. .Целью проведения масштабных испытании является определение:

—минимальной рабочей температуры моющего раствора;

—минимальной продолжительности промывки судовых танков;

—минимальной обводненности нефтепродуктов в отстойниках нефтезачнстных станций;

— минимальной продолжительности деэмульгаиия водонефтяных эмульсий».

Выводы ОАО Волготаокер:

  1. ..пониженная температура раствора Танкер клин-025 (рабочая концентрация 1,12%)   // сокращенная продолжительность промывки танков обеспечивают качество, достигаемое при промывке горячей водой(90°С),
  2. Качество промывки поверхностей и донных отложений моющим раствором не отличается от качества промывки водой(90° С) без него.
  3. Моющая активность раствора «Грин Юникдин1223-025» по критерию «остаточного содержания воды в нефти (нефтепродукте)» после промывки танкера и разделения смеси « моющий раствор плюс отмытая нефть (мазут)» в каскадном отстойнике сохраняется после промывки судов общим объемом грузовместимости 65 700 куб. м
  4. Поставленные цели достигнуты…   Средство эффективно при зачистке грузовых
    танков и междудонных отсеков для удаления нефти и мазута.

Средство «Грин Юниклин 1223-25»-светло-з&1еная жидкость, рН 9,Н9,9, без запаха, не токсично [4 класс опасности), не горюче, не абразивно, 100% растворимо в воде, биологически 100%разлагается на СОз и Н2О, безопасно для людей, животных, растений, рыб, водорослей, не содержат кислот и растворителей, не требует смывания водой, не оставляет пленку, проникает и очищает химическим способом, экономично, при» попадании в канализацию не выводит из строя очистные сооружения про ч предприятий. В отличие от традиционных средств и технологий мойки «Грин Юниклин» ~ это энергосберегающие (до 30%) экологически безопасные технологии мойки и обезжиривания.

Средство разводится водой от 60 до 90 раз. Поставляемый концентрат фасуется в пластиковую тару 200 литров, возможно в тару потребителя

Средство сертифицировано Госсанэпидемнадзором Минздрава РФ и Госстандартом РФ. Средство «Грин Юннклин 1223» сертифицировано в системе стандартов ISO 9000. ISO 9001, ISO 14001.

 

 

Экологически безопасное техническое моющее средство для промывки железнодорожных цистерн ГРИНЮНИКЛИН1223-07

Для пропарки ж/д цистерн из-под нефти и нефтепродуктов, как правило применяется пар под давлением с дальнейшей промывкой цистерн горячей водой, что влечет большие затраты времени и энергии. Для ускорения процесса пропарки и промывки применяют различные моющие средства, содержащие в своём составе главным образом щёлочи, и прочие активные вещества, отрицательно воздействующие на металлические поверхности (коррозия) и имеющие ограничения по экологическим показателям, в то же время их применение недешево, учитывая низкую кратность использования и расходы по обязательной последующей утилизации.

Предлагаемое технологическое решение основано на применении экологически безопасного моющего (обезжиривающего) средства «Грин Юниклин 1223-07», добавляемого в терминал с горячей технической оборотной водой, используемой для промывки ж/д цистерн от нефти и нефтепродуктов без изменения технологической оснастки (струйные моечные приспособления марки ММПУ-25 и др.)

«Грин Юниклин 1223-07», применяется в виде водного раствора с концентрацией от 1:40 до 1:90. Показатель активности водородных ионов рН 9,1 — 9,9, без запаха Плотность от 1,005 до 1,012 г/куб, см, имеет светло-зелёный цвет, 100% растворим в воде, не горюч, не токсичен, не абразивен, не канцерогенен, полностью биологически разлагаем на воду и углекислый газ. Не влияет на биологические очистные сооружения.

При взаимодействии с нефтью и нефтепродуктами раствор «Грин Юниклин1223-07» образует эмульсию и после попадания в отстойник в течении 3-5 минут расслаивается, образуя чёткую границу между всплывшей нефтью (нефтепродуктами) и раствором «Грин Юниклин 1223-07»,

Обводнённость нефти и нефтепродукта полученных в результате промывки цистерн раствором «Грин Юниклин 1223-07» ниже, чем смывы нефтяных отходов, получаемые при традиционной промывке и составляет от 0,2% (нефть) до 5 % (мазут)

Рабочий раствор готовится из поставляемого концентрата «Грин Юниклин 1223-07» путём его растворения в оборотной воде. Промывка цистерн из под нефтепродуктов раствором «Грин Юниклин 1223-07» позволит снизить расход пара минимум на 30%-60%, используя его только на подогрев терминала с моющим раствором.

Время отмывки ж/д цистерн загрязнённых нефтью и нефтепродуктами (в зависимости от вида нефтепродукта и объёма цистерны) составляет от 10 до 60 минут при температуре моющего раствора 75-80°С .

Для использовании данной технологии на 1111C требуется только замкнутая система оборотной воды для промывки цистерн с отстойниками.

При отсутствии системы оборотного водоснабжения для мойки цистерн, возможно использование реагента «Грин Юниклин 1223- 07» при пропарке цистерн с дозированным введением раствора «Грин Юниклин 1223-07» в струю пара инжекционным способом с температурой пара до 250°С. При температуре выше 250°С реагент разлагается на воду и углекислый газ. Примерное количество «Грин Юниклин 1223-07» (для пропарки одной цистерны 60 т) в поставляемом концентрате один литр (разводится водой примерно в 50 раз, время подачи в пар около 30 мин.)

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ  МОЙКИ  И ОБЕЗЖИРИВАНИЯ.

Для решения Ваших проблем предлагаем серию экологически безопасных моющих средств «Грин Юииклин 1223» для мойки и обезжиривания поверхностей деталей, оборудования, резервуаров, цистерн, танкеров и т.п., в машиностроении, речном, железнодорожном, автомобильном транспорте, ремонтных производствах, транспорте нефти и нефтепродуктов и т.п.

Средство особенно эффективно при удалении нефтяных и жировых загрязнений, смазок, сажи и копоти со стальных, чугунных, алюминиевых и никелированных поверхностей, нержавеющей стали, меди, кадмия, окрашенных поверхностей, натуральной и синтетической резины, оргстекла, винила, бетонных и каменных поверхностей и пр.

Средства серии «Грин Юниклин 1223» — светло-зеленая жидкость, рН -9,1*9,9 , без запаха, не токсично [4 класс опасности], не горюче, не абразивно, 100 % растворимо в воде, биологически 100 % разлагаем на СО2 и Н20, безопасно для людей, животных, растений, рыб, водорослей, не содержит кислот и растворителей, не требует смывания водой, не оставляет пленку, проникает и очищает химическим способом, экономично, при попадании в канализацию не выводит из строя очистные сооружения (более того, способствует снижению концентрации тяжелых металлов[Cu,Zn,Ni,Fe и др.] в несколько раз (до 2-3 порядков) в сточных водах промпредприятий). В отличие от традиционных средств и технологий мойки «ГривЮниклин» — это энергосберегающие (до 30%) экологически безопасные технологии мойки и обезжиривания.

В зависимости от степени загрязнения объекта и потребного(по технологии) времени процесса мойки, средство разводится водой от 5 до 60 раз /обычно в машиностроении вЮ-30 раз, при пропарке цистерн и зачистки танков от нефти и мазута в 40-90 раз/. В моечных машинах средство работает до 1,5-2,5 месяцев без замены. Срок пассивации стальных обезжиренных деталей до 460-720 часов (в этом случае обязательное условие — сушка деталей после процесса мойки). Поставляемый концентрат фасуется в пластиковую тару 200 литров, возможно в тару потребителя.

Средство сертифицировано Башкирским центром Госсанэпидемнадзора Минздрава РФ и Госстандартом РФ, используется на многих предприятиях России, для обезжиривания деталей, в т.ч. под гальванопокрытия, под покраску (порошковую), для промывки теплообменников (компрессорные станции газопроводов и установки НПЗ), производстве карбюраторов и лопаток паровых турбин, ремонте нефтепромыслового оборудования и т.д. Средство «Грин Юниклин 1223» сертифицировано в системе стандартов ISO 9000, ISO 9001. Используя продукт серии «Грин Юниклин!223» Вы замените на Вашем производстве целую гамму традиционных средств (трихлорэтилен, хлористый метилен, органические растворители, агрессивные щелочные ТМС и т.п.), получая 2-3 копейки экономии только прямых затрат на 1кв.м обезжириваемой поверхности.